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陜焦公司按下質量提升“加速鍵”

作者:張靜云     時間: 2019-03-27     點擊:2578次    分享到:

2019年是陜焦公司確定的“管理提升年”,也是公司高質量發展的開局之年,公司以開局就是決戰,起步就是沖刺的精氣神,把目光聚焦到工作目標上,把力量聚集到重點工作中,以“質量提升月”為契機,精準發力,迅速按下質量提升的“加速鍵”,為全年質量提升打下堅實基礎。

開展勞動競賽,提高全員質量意識。公司圍繞“提高全員質量意識,加強過程質量管控,推動公司質量管理工作持續提高”主題,鼓勵各生產單位常態化開展熱工控制、搗固裝煤、入爐煤質量控制、焦炭降水降沫、煤氣質量等勞動競賽,通過以賽促學,以賽代訓,不斷提高員工的精細化操作水平。同時,以三級質量對標為切入點,不斷推動入爐煤質量合格率、入爐煤水分、細度等關鍵指標對標工作,以趕標促達標,為提升產品質量打牢堅實基礎。

緊盯原料環節,從源頭上下功夫。公司每月制定原料采購計劃和質量標準,精準購進,嚴格控制水、灰、硫、粘結指數及巖相等主要指標控制。公司嚴格控制原料運輸過程中的參雜造假現象,把精煤合格率納入用戶質量年度考核之中,針對主要指標連續超標兩次以上的用戶,除經濟考核以外,還實行優勝劣汰,不斷優化供應客戶群,切實從源頭上把好質量關口。據了解,2月份原料精煤結算差異由75萬元降至19萬元,較元月份有了較大幅度提升。

嚴格煤場管理,從要害處下功夫。原料煤的質量直接影響著焦炭質量的好壞,因此進廠煤的質量把關就顯得尤為重要,因此,公司通過增加采制樣、化驗頻次,準確掌握來煤質量,及時調整配煤比例,穩定配合煤質量;嚴禁底子煤集中配用,對于煤場堆放的底子煤要求必須先經過采樣化驗后再分批配用,防止原煤變質,影響配合煤質量;加強堆取煤過程管理,嚴格按照先來先用、后來后用、平鋪直取、分層作業原則規范煤場堆取煤置換作業。除此之外,公司還逐步健全了煤場標識,確保煤場、配比、倉號三者統一,并按照“一周一除皮、一月一校秤”的要求,加強電子秤的管理,做好電子秤實物標定工作,確保配合煤的準確性和穩定性。

細化工藝指標,從關鍵處下功夫。經過生產單位與技術部門的反復探討和嘗試,公司嘗試通過給搗固煤餅中加麥稈工作,大大提高了搗固質量,減少余煤量,穩定焦炭質量。公司技術部門在焦炭質量發生較大波動時,及時跟蹤增加小焦爐試驗和鐵箱實驗頻次,及時掌握和控制來煤質量,有效指導配煤作業。同時,規范標準化作業也是強化質量的關鍵環節,為了嚴格控制焦炭水分,公司要求生產過程中保持均勻熄焦,按照“每爐控水不少于1分鐘,每爐涼焦不少于30分鐘”精細化要求,指導標準化作業,確保焦炭水分始終保持≤8%。公司還通過常態化測產,監督煉焦系統砸煤、裝煤、推焦、出爐等環節過程,嚴格控制焦炭的硫和灰指標,減少質量扣罰損失。

規范運輸裝車,從細小處下功夫。對于進場車輛,公司及時檢查車況及車廂雜物,保證車廂無余煤干凈無雜物。對于出場焦炭,公司嚴格要求落地焦過篩處理,并密封車皮空隙,確保無雜物混入,焦倉實行滿倉放、多半倉上,安排人員定時上倉查看焦倉存量狀態,確保焦倉焦炭始終預留1/3,減少焦炭含沫量,避免焦炭質量異議。

分解質量目標,助力質量穩提升。為保證活動取得實效,公司根據生產單位實際,將質量目標進行分解細化,明確到崗。“確保配比調整及時率100%、確保設備完好率≥95%、確保各工藝車間工藝指標執行合格率≥95%、確保采購環節進購精煤內檢合格率≥70%、確保質檢計量中心抽檢差錯率0%,公司通過對質量目標的制定、分解、展開、實施、檢查、考核和評審的系統化管理,有效推動公司總質量目標的實現”公司技術質量室工作人員告訴筆者。

同時,該公司將“質量管理提升月”活動與“走動式”管理相結合,通過領導每天督查、車間每周自查、公司每月檢查的全方位管理體系,形成公司和車間兩級工藝檢查齊抓共管的良好局面,查漏補缺,消除隱患,為公司產品質量的有效提升奠定了堅實的基礎保障。 (張靜云)


 

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